Mode de production

Les délinéateurs Plastimat sont fabriqués à partir de polyéthylène basse pression respectueux de l'environnement. Stabilisé aux UV et dans une épaisseur de paroi minimale de 3mm, nos articles peuvent être produits de manière rentable et exactement sur demande du client.

Moulage par injection

C’ est le processus utilisé généralement le plus souvent pour la fabrication d’ articles nécéssitant une grande précision.
Tous les paramètres peuvent être fabriqués avec le plus de précision.
Contrairement aux procédés de soufflage et d’extrusion, la matière utilisée est à peine plus dure mais rend la surface du délinéateur plus ‘lisse’.
Il se salit donc moins vite et remplit ses fonctions de guidage de façon optimale, notamment lors des saisons plus sombres.

Technique d’ extrusion

Ce procédé consiste à ‘étirer’ un profil extrudé avec une épaisseur de paroi uniforme.
Cette méthode permet une surface extérieure plate, presque lisse. Le profil extrudé s’ étire en continu et le délinéateur est coupé à la longueur souhaitée.
Afin que le délinéateur et la partie supérieure - fabriqué dans la même matière - forment plus tard une même partie, on utilise pour fusionner les deux parties soit une technique de soudage à chaud à température de fusion ou bien une injection dans la même matière.
Cela aussi permet au délinéateur d’être réunifié de façon homogène sans différence de qualité dans sa longueur totale. Le profil en croix à l’ intérieur du délinéateur ne fait qu’ une pièce et est en soi plus stable qu’ un profil creux ou un profil avec renfort.

Moulage par soufflage

C’ est le procédé le plus rentable.
Un tube souple et tempéré est placé entre deux moitiés d’ outillage.
Une ‘feuille’ de plastique noire est insérée par un robot et ensuite les deux moitiés de l’ outillage se referment. De fines aiguilles d’ air percent le tube et ‘soufflent’ par l’ intérieur le délinéateur vers le contour extérieur. Et par cette technologie, il ne reste qu'une différence d'épaisseur de paroi d'environ ± 0,3 mm.